湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-渣漿泵串聯(lián)泵振動很大怎么解決

渣漿泵串聯(lián)運行時振動過大，可能由 機械、水力、安裝或介質(zhì)問題 引起，需系統(tǒng)性排查。以下是分步解決方案：

一、快速診斷振動原因

二、針對性解決方案

1. 機械問題

• ① 泵軸對中不良

• 使用 激光對中儀 重新校正串聯(lián)泵的同心度（徑向偏差＜0.05mm/m，角向偏差＜0.02mm/m）。

• 聯(lián)軸器優(yōu)先選 彈性柱銷式（比剛性聯(lián)軸器容忍更高偏差）。

• 處理：

• 預(yù)防：運行4小時后復(fù)檢對中，熱態(tài)可能偏移。

• ② 軸承/軸磨損

• 拆解檢查軸承游隙（徑向游隙＞0.15mm需更換）。

• 軸磨損處可采用 激光熔覆修復(fù) 或更換 40Cr調(diào)質(zhì)軸（硬度HRC28-32）。

• 處理：

2. 水力問題

• ① 汽蝕振動

• 提高入口壓力（NPSHa＞1.3×NPSHr）。

• 降低首級泵轉(zhuǎn)速或增大進(jìn)口管徑（流速＜2m/s）。

• 表現(xiàn)：振動伴隨爆裂噪聲，出口壓力波動大。

• 處理：

• ② 流量不匹配

• 調(diào)整串聯(lián)泵的 葉輪直徑（后級泵葉輪減小5%~10%）。

• 在兩級泵間加 穩(wěn)壓罐（緩沖壓力脈沖）。

• 表現(xiàn)：后級泵振動大于前級泵。

• 處理：

3. 安裝與管道問題

• ① 基礎(chǔ)剛性不足

• 基礎(chǔ)重量應(yīng)＞泵組總重3倍，混凝土厚度≥300mm。

• 加裝 減震膠墊（靜態(tài)壓縮量5~10mm）或地腳螺栓預(yù)緊力校驗（扭矩按廠家1.2倍）。

• 處理：

• ② 管道應(yīng)力傳遞振動

• 泵進(jìn)出口加 橡膠軟接（耐壓等級≥1.6MPa）。

• 管道支架間距≤3m，彎頭處用 液壓阻尼器。

• 處理：

4. 介質(zhì)問題

• ① 顆粒沉積導(dǎo)致動不平衡

• 停機沖洗葉輪（高壓水槍≥50MPa）。

• 介質(zhì)含固率＞30%時，改用 開式葉輪（不易堵塞）。

• 處理：

• ② 粘度變化引發(fā)喘振

• 粘度＞500cP時，需重新計算泵性能曲線。

• 加裝 變頻調(diào)速 適應(yīng)流量變化。

• 處理：

三、緊急臨時措施

1. 降負(fù)荷運行：將流量調(diào)至額定70%~80%，觀察振動是否減小。

2. 注入清水稀釋：高濃度漿體臨時加水降低介質(zhì)密度。

3. 緊固所有螺栓：重點檢查泵殼連接螺栓（預(yù)緊力按廠家值110%）。

四、預(yù)防性維護(hù)建議

1. 振動監(jiān)測：安裝在線振動傳感器（如SKF CMJB 200），設(shè)定報警閾值4.5mm/s（ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)）。

2. 定期維護(hù)：

• 每月檢測軸承溫度（＞75℃需預(yù)警）。

• 每季度做動平衡校驗（殘余不平衡量＜1g·cm/kg）。

五、案例參考

• 某鐵礦尾礦泵站：串聯(lián)泵振動達(dá)8mm/s，經(jīng)檢查為管道支架下沉導(dǎo)致不對中。處理后：

• 修復(fù)支架+激光對中 → 振動降至2.1mm/s。

• 停機時間：8小時。

六、專業(yè)支持建議

若上述方法無效，需聯(lián)系廠家或第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行：

• 振動頻譜分析（FFT識別故障頻率）。

• 流體仿真模擬（ANSYS Fluent驗證水力設(shè)計）。

通過系統(tǒng)性排查，90%的串聯(lián)泵振動問題可現(xiàn)場解決。